JAHR |
BESCHREIBUNG |
1974 |
Inbetriebnahme der Presse von 1.650 Tonnen & der Matrizenherstellungsmaschinen. |
1975 |
Zweite Presse von 2.000 Tonnen. |
1980 |
Installation des Gießers.. |
1984 |
Gründung der Eloxierungsanlage. |
1988 |
Inbetriebnahme der Anlage elektrostatischer Lackierung. Übername der EXALCO AG. von der ALBIO-VIOKARPET AG S.A.- |
Offizielles Mitglied des griechischen Aluminiumverbandes & die erste griechische Gesellschaft-Mitglied der Organisation Aluminium Zentrale E.V. |
1992 |
Erwerb der Konformitätsbescheinigung Qualanod für die Produkteneloxierung. |
1994 |
Übernahme der Industrie ELMETAL vom Unternehmensgruppe ALBIO-VΙΟΚΑRPΕΤ AG. |
1995 |
Erwerb der Qualitätszertifizierung vom ELOT nach ISO 9001. |
1996 |
1. Preis für Exporte vom EVEA. |
Dritte Presse von 2.200 Tonnen |
Neue Anlage vertikaler elektrostatischer Lackierung |
1997 |
Erwerb der Konformitätsbescheinigung Qualanod für die Produktenlackierung. |
2000 |
Ersatz der Pressen von jeweils 1.650 und 2.000 Tonnen mit Pressen von jeweils 1.750 und 2.840 Tonnen. |
Änderung der Muttergesellschaft in Holdinggesellschaft. |
Aufnahme der ELMETAL AG von der EXALCO AG |
EXALCO steht an der Spitze zwischen den Fließpressengesellschaften in Griechenland. |
2002 |
Neue Anlage elektrostatischer Lackierung mit dem System V.I.V DECORAL für Holz-, Marmor- und fantasievolle Imitationen.
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2003 |
Installation des innovativen Logisticssystems in den Lagerräumen für Aluminiumprofile. |
Gründung der Tochtergesellschaften in Bulgarien und Rumänien. |
2005 |
Anlage horizontaler elektrostatischer Lackierung und INOX-Eloxierung. |
Installation der Rahmenprüf- und Rahmenkontrollanlage. |
Erweiterung der Lagerräume für Aluminiumprofile um 3000 m2 |
2006 |
Neue Anlagen für die Tochtergesellschaft Exalco Bulgaria A.D. mit Lagerräumen, Färberei und Büros von 17.000 m2 Gesamtfläche. |
Ersatz der Presse von 2.200 Tonnen mit einer neuen Presse. |
2007 |
Kauf und Installation einer Bürstemaschine. |
Neue Anlagen für die Tochtergesellschaft in Rumänien mit Lagerräumen und Büros. |
2008 |
Investitionen für vollautomatisierte Lagerräume. Die Lagerung der Endprodukte erfolgt durch einen Robotsystem für das Lagerungsmanagement. |
Kauf und Installation der 2. Maschine thermischer Trennung. |
Herstellung und Förderung der Serie Exalco Sunergy, ein System für Stützflächen für Photovoltaikanlagen, Mansarden und Dächer. |
2009 |
Kauf und Installation der automatisierten Verpackungsmaschine. |
Höhe Investition in Photovoltaikanlagen. |
2010 |
Das Unternehmen wird vom Organisation TUV Austria Hellas mit ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 und CE zertifiziert. |
Kauf und Installation der automatisierten Maschine thermischer Trennung. |
Gründung von Zweigstellen in Patras und Tripolis. |
2011 |
ASCONA: Kauf und Installation eines Messgerätes für die Dimensionierung der Geometrie der Aluminiumprofile. |
TEST: Kauf und Installation eines Gerätes für die Messung des Verstreckens, der Verlängerung und der Elastizität der Aluminiumprofile. |
Gründung von Zweigstellen in Athen, Thessaloniki und Chania. |
2012 |
EXALCO SUNERGY systems are ie Stützflächen EXALCO SUNERGY für Photovoltaikanlagen werden vom Organisation TUV Austria Hellas zertifiziert. |
Installation von Photovoltaikanlagen für mehr als 600MW und 3 MW in Privatwerken. |
Gründung von Zweigstellen in Alexandroupolis und Heraklion |
2013 |
Kauf und Installation einer Robotmaschine für das Heften der Aluminiumprofile. |
EXALCO COMPLETE: Maschine für den Einsatz der Dichtungsprofile in den Aluminiumprofilen. |
Gründung von Zweigstellen in Kozani und Kalamata. |
2016 |
Photovoltaik-Kraftwerk 1,5 MW in Koulouri, Larissa |
2018 |
Installation einer neuen hochmodernen Extrusionspresse mit einer Kapazität von 1600
Tonnen.Erweiterung der 5. Produktionslinie mit einer Gesamtproduktionskapazität von 45.000 Tonnen pro Jahr.
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2019 |
Gründung einer neuen Niederlassung in Kamatero, Attika. |
2020 |
Auszeichnung erhalten für die Exporttätigkeit und internationale Präsenz mit EVEA Award.
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Gründung einer neuen Niederlassung in Agios Dimitrios, Attika. |
2021 |
Installation d'une nouvelle unité verticale de thermolaquage. Avec l’ajout de cette 3e unité, notre production peut atteindre une capacité de 12 000 tonnes par an. |